纸箱生产技术如何改进？

 

纸箱模切制版工艺的改进措施

在用计算机直接制作模切版还未普及的条件下，不少中小型纸箱工厂仍采用人工画版样，然后进行锯版操作。而人工绘制模切版轮廓图俗称画版样，是整个制版工艺中的关键环节，直接关系到产品的成型质量。所以模切版的制作效率和精度如何，主要取决于画版工序，因为只有模版画准了，才能确保胶合板的版形切割得准确。

 

原来传统的画版工艺是：先将印样图需模切的轮廓用复写纸描画在薄白纸上，如果印样是薄纸可直接描画，而后将画好模切版轮廓图样用白乳胶粘贴于胶合板上，待干燥后即进行锯板。这种工艺不仅费工费时，而且制作精度差。特别是一些版面较复杂的异形版，若生产员操作技术不娴熟，人工画版效果就更差，常常造成废版而返工制作。

 

因此我们打破常规的工艺做法，对一些版面复杂、绘制难度较大的异形版，一改传统的绘制工艺，在计算机制作印刷版时一起绘制模切版轮廓图样，而后直接输出图样胶片，这样极大提高了制作效率和精度，有效保证了模切版与印刷版套合的准确性。模切版轮廓图样胶片制作完成后，粘贴时先在胶合板适当的部位上涂刷白乳胶，同时用模切刀将胶水刮平刮均匀后，即可将胶片的正面平对着胶合板粘贴上去，而后再用块布在胶片背面稍微用力均匀抹平，使胶片平复紧贴于胶合板上。胶液干燥后，锯版时锯路只要顺着胶片上图样轮廓线切割，就可准确无误地完成锯板工作。

 

用低定量的箱板纸替代高定量的瓦楞纸

传统的瓦楞纸箱生产制作工艺，瓦楞纸板的瓦楞层部分采用瓦楞纸制作，后纸（即里纸）采用箱板纸制作。而纸箱的物理（强度）性能很大程度上取决于瓦楞层材料的质量，所以为了提高纸箱的抗压强度，往往要通过提高瓦楞纸的定量，才能达到质量的要求。而同等定量的箱板纸与瓦楞纸相比，箱板纸的环压指数比瓦楞纸的环压指数明显要高一些。

 

也就是说，低定量的箱板纸可与高定量瓦楞纸的强度性能相当，这也是笔者多年检测实践的深刻体会。基于生产实践的分析和经验总结，笔者以前所在的工厂为提高啤酒纸箱的抗压强度，打破了常规的生产工艺，采用低定量的箱板纸替代高定量的瓦楞纸制作瓦楞纸板，使纸箱的生产成本和整体强度都得到较好的兼顾，产品质量得到用户的认可。

 

单面机配胶系统的技术改进

某厂有两台1600型单面瓦楞机组（胶水没有采用循环输送方式的），由于生产场地的限制，其配胶装置上的胶水（黏合剂）从引出处到单面机上的胶槽，有相当长的一段管道处于平行输送状态。这样当生产中途机器因故停机时，管道中的胶水很容易因为出现沉淀状态，而使胶水黏度不稳定，影响瓦楞纸板黏合质量的稳定。

 

对此，该厂打破传统的生产工艺，将配胶装置迁移到二楼，将胶水管道改为由上而下进行输送，较好地避免了生产中途停机容易使胶水出现沉淀的现象，消除了影响纸板黏合质量的不稳定因素，使单面机生产的瓦楞纸板强度得到较好的提高。登录网址http://www.jnjcbzc.com了解更多信息