纸箱厂生产过程中的质量管理经验

    纸箱厂每位职工都是质量责任人，生产者直接对质量负责，即是生产人，又是质检员，各工序对本工序使用的原材料或上道工序的半成品料实施检验，发现问题及时反映，如不反映，把质量带入自己工序，负连带或直接责任。如：印刷时发现原材料不合格而进行印刷，造成损失由印刷责任人负责；复合不把印刷残次品挑出来而直接复合流入制袋，制袋挑出，则复合和印刷共同负责该废品的质量问题；制袋工残次品没有及时挑出，质检员也没发现，出厂后用户提出，质检员与制袋工序共同承担责任。

二、责任人的奖罚要求

    按生产的残品的数量、重量和情节轻重进行罚款、留岗察看、开除。罚款金额视严重与否，与产品数量、重量、金额的原值赔偿。在生产过程得出有利于质量控制和改进的予以奖励。可根据实际改进的效果成效确定奖励的金额。奖罚制度及金额数量可根据本企业的实际情况制订。

 

1、原材料质量异常反应及处理

　　

    原材料进厂检验后不合格，应及时进行隔离，标贴不合格证由供应部通知送货单位作退货处理；如：印刷有本公司标识的产品应在本公司内三方监督销毁。

　　

2、纸箱厂过程产品质量异常反应和应急处理

 

    2.1过程产品与成品在各项检验的执行过程中有发生异常时，应立即向生产主管反映，以便能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

 

    2.2纸箱厂制造部门在生产过程中发现不良品时，除依正常程序追踪原因外，对不良品应做标记，以便最终去除。

　　

3、成品质量异常时应做隔离处理，并做好记录。

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