纸箱厂要怎么样提升瓦楞纸箱印刷质量？
发布时间：2021-10-06
点击:
目前我国瓦楞纸箱的印刷主要有胶印、柔版、丝网、喷墨直接印刷、柔版或凹版预印刷等方式。每一种方式都有其优缺点，要根据实际情况和生产的纸箱的特点选择合适的印刷工艺。济宁纸箱厂通过应用瓦楞纸箱印刷技术，结合印刷工艺提高瓦楞纸箱印刷质量。总体而言，在瓦楞纸箱印刷过程中，主要是印版、油墨、瓦楞纸板、设备及操作者调整技术等因素影响着印刷的质量。
1、印版
印版的材质一般常用的有橡皮版和树脂版两种，使用时需考虑以下因素。
硬度。纸箱厂一般的印版以35度ShoreA左右的硬度较适宜，而满版印刷的印版应选择硬度较低的材质，网点和细字的印版选择硬度较高的材质。
释墨性。正常的油墨转印量应维持在80%以上，油墨转印量越大越有助于提高纸箱的印刷质量。
弹性。满版印刷用弹性高，变形恢复快的印版为佳，网点和细字用弹性低、变形恢复慢的印版较能保持印版尖锐边缘的表现。
耐磨损性和抗腐蚀性。直接影响印版的使用寿命。
印版的厚度。一般情况下常使用厚度7mm的印版。对树脂版来说，印刷厂为节省成本及减少平面排版于圆弧挂版3.94时产生的版厚度变形量，绝大多数采用3.94mm树脂版。而以3mm厚垫层来补足版厚规格。有助于版压和印压的缓冲。印版的厚度 要保持一致性，其公差一般要求在正负0.05mm之间，印版的高低差会造成吃墨不均匀，严重影响印刷质量和效率。
2、印刷油墨
目前大多数瓦楞纸箱生产企业都采用不性印刷，水性油墨主要由颜料、溶剂及消泡剂等附加物组成。其性能主要包括：
干燥速度。油墨的干燥速度快慢会影响印刷速度，一般要求在高速印刷时，油墨干燥速度快为理想，但干燥速度过快会使印版表面形成一层薄膜，影响油墨的转印，造成细字版之间形成积墨、结块而使印刷模糊，而且油墨不易保存，容易凝固变质。
3、承印物（瓦楞纸板）
瓦楞纸板的平整度和面纸的吸墨性影响着印刷的质量。济宁纸箱厂送纸过程中，因瓦楞送板的翘曲而影响送纸的顺畅，造成传送误差大，套印不准。印刷效果不好，甚至无法印刷。用于瓦楞纸箱面纸的品种较多，其理化指标、表面性能和印刷适性存在较大的差异，印刷时应针对不同纸张进行调整。
登录www.jnjcbzc.com查询更多济宁纸箱厂相关信息
