纸箱厂效益和产品创新有什么关系

　　1．放宽加工门幅(向对开、全张、甚至更宽门幅进军)；

　　2．提高车速和自动化程度；

　　3．向多色、多工序一次通过的生产工艺发展(如五色、六色、八色?;?;或平、柔、凹、丝印等多工序综合加工)。这也是柔印在近些年发展快的原因之一。所以包装印刷加工厂扩大规模和发展联营或特约协作伙伴的情况频有出现。

　　另一方面，济宁纸箱厂坚持不断的改进与创新始终是竞争中不容松弛的动力。如软包装是纸盒包装最大的对手。为了增加纸盒强度或其抗湿能力，往常在纸盒中有加衬里的做法，现在又进一步出现双面或单面覆箔的卡纸，既可增强其保护性能，又可改进外观。在无菌包装方面，与塑料薄膜或铝箔复合的纸卡经过消毒，制成的纸盒用于食品包装有时无须冷冻，可以延长保存期。此种纸盒2000年在美国销出95亿个(耗用卡纸约9．5万吨)，在欧洲用于牛奶包装十分盛行。这使我们想起国际纸业在我国的屋脊式牛奶与饮料包装，也是如此。

　　包装的食品以微波炉加热食用备受欢迎，因此又出现了耐热、可经受微波处理的卡纸，与塑料盘或盒(尤其是结晶化的PET)争夺市场。据估计，从l990年到2000年的10年中，美国此类卡纸盒销量已从20亿个(用卡纸4．5万吨)增长到3 9亿个(耗用卡纸8．5万吨)，接近一倍。预计今后几年每年还将增长10％左右。此外，在纸盒的尺寸和形式设计方面，改进也是无止境的。如罐装饮料或食物现在从3排4罐装的纸盒装改为2排6罐装，纸盒的前端撕去后形成零售机柜的样子，就这一小改进竟在零售市场风靡一时，销量大增。

　　济宁纸箱厂在印刷工艺改进上值得一提的是细瓦楞纸盒(箱)的直接印刷。以往为了避免瓦楞纸容器在压印中被压坏，总是把外表层的图文分开印好然后再裱贴到瓦楞纸盒(箱)上去，既增加了劳动，又影响效率。现在对一些细瓦楞容器已可采取柔印或胶印直接印上去的工艺，为纸包装容器又增辟了一条生财之道。

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