常见纸箱厂印刷中会出现的问题和解决办法

版面图文呈现脏、糊版或部分图文印迹不清的质量疑问

    机器压印相关部件不良导致的质量毛病：当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的主要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中，印版辊或压印辊会因而发作跳动或滑动表象。因为压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，形成纸板打印外表呈现糊版或部分图文印迹不清的疑问。经过认真仔细的调查和剖析，查明毛病的切当部位，采纳相应的办法进行处理，对磨损、松动的部件予以修正，消除毛病表象。

    着墨辊不良导致的质量毛病：当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时，也会导致版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明缘由，采纳相应的办法予以处理，使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件，对损坏的着墨辊予以更换，才干消除毛病表象。

    压力辊调整不妥导致的质量毛病：若压力辊的方位过高或过低，致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况。应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以确保打印版面的部位，防止该毛病表象的发作。

    色序不妥导致的质量毛病：假如将版面较满的图文摆放在榜首色组打印，当瓦楞纸板进入下一色组机构打印的过程中，因为纸板榜首色组的打印图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简单使印迹转移形成版面起脏。为防止这一弊病的发作，宜将面积小的版面摆放在榜首色组打印，将面积大的版面摆放在后续色组打印，可防止印迹转移形成脏版表象。

    印版厚度不均匀导致的质量毛病：当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就简单糊版，版面低的当地就简单呈现着墨不全，形成印迹不明晰。为防止这一不良状况的发作，可选用零星制版的方法，将版材制成若干小块(指那种为节省橡皮版材而不制版芯的制版技术)。应选用同一块版材别离进行制作，这么它的厚度差异对比小。假如现已制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿，使全部印版坚持根本共同的厚度，确保打印压力和版面着墨的均匀。

    瓦楞纸板厚度不均匀导致的质量毛病：假如成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时，洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺点，对此假如全面加大打印压力补偿，简单使文字、线条版面呈现起糊的质量疑问。为了防止版面起糊，瓦楞纸板在堆积、转移过程中，应留意轻搬、轻放、轻压(要操控好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良方法转移。

版面图文打印方位禁绝或不稳定的质量疑问

    瓦楞纸板曲翘导致的打印方位禁绝：假如瓦楞纸板有曲翘不良状况发作，那么在纸板定位和进纸过程中，简单呈现滑移的表象，乃至机器上的规则触摸不到纸边，形成纸板的打印方位禁绝或不稳定。在对翘曲的瓦楞纸板进行打印时，尽量将相对对比平的纸边，作为进纸时定位的规则纸边。最主要的是质量源头的操控，经过单面机操作技术的合理掌控，使机器的速度与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对和谐的状况；在配纸时留意将含水率对比接近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这么出产出来的瓦楞纸板，平整度相对对比好，可有效地确保打印方位的精确。

    操作技术不妥导致的打印方位禁绝：假如装版方位不妥，也简单形成版面打印方位禁绝。因为有曲翘缺点的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时，如有微量的滑移表象，纸板的托梢部位将呈现显着的偏斜。所以瓦楞纸板有套印的版面，应尽量朝向辊筒起步方位进行输纸定位，并照此断定相应的办法进行修正，消除部件的松动表象后，才干确保瓦楞纸板打印方位的精确。

    机器不良导致的定位禁绝：当机器的链条、规则等部件有松动的表象时，也简单形成版面打印方位禁绝，对此应采纳相应的办法进行修正，消除部件的松动表象后，才干确保瓦楞纸板打印方位的精确。

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